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际华3502企业:加强基础管理促劳效提升

发布日期:2019-12-23
编辑:焦会利

       “基础不牢,地动山摇”,基础管理不容松懈。为了不断适应越来越高的市场需求,减小成本压力,增强生存能力,2019年,际华3502企业主要加强现场管理和降低设备故障率,规范生产系统的各项管理工作流程,使生产系统换发新活力。 
       严格管理促实效。2019年,际华3502企业将“返修率降低20%,在制品降低15%,设备故障时间降低10%,6S三定率大于90%;标识率大于90%,人均改善提案1-2件/年”作为2109年度精益推进的阶段目标,也是生产系统管理提升的重要抓手。企业落实“5S、目视化和TPM”的实施推进工作,在加强对各层级员工培训的同时,修订完善了“6S”和设备TPM管理制度,实施全员TPM设备维护、定置定位管理、目视化看板管理、红牌作战、点检评价、提案评价等。目前,这项工作取得了阶段性成果,实现生产现场物品定置定位,规矩有序;设备成行成线,闲置设备及时上交设备保障部统一维护和管理;生产现场责任包保,科学调度、合理部署,减少了流水线上的“大山小包”现象,生产顺畅有序,效率提升10%以上;在小批量、多品种、多号型的生产组织过程中,规范工艺操作,优化产品工艺,节约工时,提高劳效,起到了快速反应、快速拼接、快速达档的良性循环效果。
       明确制度,规范职责,优化流程。企业生产系统对《生产顺行断点考核办法》、《产品补裁的管理规定》、《日清日结及交期保障考核办法》、《产品交接及数号账务处理规范》、《现场管理考核办法》等5项管理制度进行了修订,修订的原则为加强量化考核、提高可操作性,进一步引导分厂工作,提升工作实效。
       同时,生产系统为了适应市场需求,提升快速反应能力,进一步改变工作流程。一是针对多品种、小批量生产任务逐年增多的现状,生产策划在结合产品分类和保障客户交期的基础上,加强任务单的整合,减少班组换产次数,最大程度保障生产效率的提升。二是为了最大限度的控制各生产单位生产资金的占用,实施了在制品天数红线制度,超过天数坚决停发裁片,基本实现了均衡生产。三是管控加班时间,保证正常工作时间效率,减少能源消耗。
       加强基础管理是挖潜增效的有力武器,际华3502企业加强基础管理在生产系统开始取得实效。

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